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铝型材加工中的退火技术介绍

来源：铝材联盟 | 发布时间：2021-05-18 |

        根据生产能力和规模，铝材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线，退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(有些炉子带旁路冷却器)组成。炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热，炉内的导流装置可有效保证气流均匀的通过铝材，使之加热均匀，加热器采用顶装整体式结构、拆装、维修很方便。炉门开闭采用气动压紧式或机械传动升降式，运行平稳，密封性好。炉子的排油烟系统可有效地去除铝材表面的油膜，调节炉内的压力。这种炉子的装料量一般为10～50t。
　　铝材退火炉是铝型材加工热处理中最广泛采用的设备。随着技术的发展和对产品质量要求的提高，对铝材的退火提出了更高的要求，如退火产品的外形质量、性能指标的一致性。　　外形质量包括起皮、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等。内在质量包括力学性能、晶粒度、各向异性等方面。除退火工艺和设备外，产品退火以前的加工历史，如配料成分、熔铸工艺、冷加工率等，对退火产品的内在质量也有重要影响。
　　为了提高退火产品的质量，在炉膛气氛、炉温控制、炉型等方面需要采取改进措施。
　　①对某些特殊要求的退火产品，可采用氧和水分含量极微的?；ば云遄魑嘶鹇眨苑乐乖朴头肿釉诨臃⒐讨辛呀?，产生碳氢化合物及游离的微小碳粒，在产品表面产生油斑；同时可减少表面氧化膜的厚度，使产品退火以后基本保护原有的金属光泽。
　　在使用?；ば云迨保冉尤鹊?50℃左右，装料后充入?；ば云褰邢绰缓笊?。在升温期间，产品表面油膜挥发，并从排烟口排出，同时补充?；ば云?，以维持炉膛正压。待油膜全部挥发后，进行高温加热和保温，使产品在较短时间内再结晶，然后降温出炉。
　　②真空退火是比较新的铝型材加工退火技术，可以防止轧制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火时，先将炉子抽到一定的真空度，然后加热，在加热过程中需要充入少量?；ば云逵糜谇推?，减轻真空泵的负荷，并加速热量的对流传递。在冷却开始阶段，需要充入比正常运行更多的?；ば云迨孤疟３治⒏貉够蛘?，通过对流风机和冷却器快速将炉子冷却下来。真空退火炉的密封要求严，真空泵容量大，对设备的要求较高，一般用于电解电容器的高纯铝箔退火。信息来源：公众号-铝材联盟