不锈钢固溶真空炉
来源：成都新德南光机械设备有限公司 | 发布时间：2019-09-03 |
1.标准结构及其特点
1.1真空炉主机为卧式、单室结构，由压力炉体、炉门、加热室、风冷系统等组成。
1.1.1炉体与炉门、电机罩为双壁水冷结构。炉体内、外壁采用优质碳素钢板卷焊而成，一端与炉门法兰焊接，另一端带封头和气冷系统的电机连接法兰焊接，内通冷却水。炉体与炉门之间为双向密封结构，用锁紧圈锁紧，保证了真空炉在负压和高压气冷时的密封。炉体后部带有大功率的风冷电机，电机外部带有电机罩，通有冷却水。炉体水套外壁厚度8mm，内壁厚度12mm。
1.1.2加热室（炉胆）由隔热层、加热元件、石墨喷管和料台等组成。
*隔热层为6层石墨软毡和一层金属钼片（0.5mm）。钼片性能指标：密度10.2g/cm3，熔点2620±10℃，线膨胀系数（al）20-1000℃为5.8′10-6/K，抗拉强度（sb）590-785MPa.组成的复合结构。隔热层被固定在由2mm多孔不锈钢（304）板和角钢圈组成的加热室框架上。角钢圈为6mm厚不锈钢。前、后盖装有固定风门。
* 加热元件采用三高石墨管，用陶瓷件绝缘。加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，加热均匀、热损失小；可单独拆卸，且更换方便。
*石墨喷管为多列石墨喷管，均匀的沿隔热层内壁圆周方向分布在加热室里。在气淬时强制气体均匀的从石墨喷管喷出，有效的达到均匀淬火。
* 料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的AL2O3隔条组成。此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结，炉床长度要求1200mm，三条炉床。
* 1.1.3气冷系统：在炉体后部有高压高速叶轮风机、多级高效铜-铜换热器和风管导流装置等组成。气冷时，充入高纯氮气或高纯氩气，在高速叶轮风机的驱动下，气体经过高效率的铜-铜换热器吸进叶轮，经过叶轮换向，通过风管导流装置均匀的从石墨喷管喷向工件，使工件均匀的强制冷却。形成强制高流率循环，实现工件快速气冷。冷却风机采用变频器控制，既能降低电机的启动电流，降低电力线路电压波动；又可以控制电机的运转速度，达到节能效果。
1.2真空系统：由H-150滑阀泵、ZJ-600罗茨增压泵以及真空阀组成的真空机组和装设在真空管道上的气动挡板阀、柔性连接件、电接点压力表、规管及其附属装置。
由于装有初级泵和增压泵，并在泵的选择上对容器的容积具有充分的储备，保证了系统迅速的抽空时间。
1.3电控系统由可控硅调压器--微处理机组成的温度程序控制、压力控制仪和可编程序控制器（PLC）组成的机械动作程序控制两部分组成，可实现自动化程序控制及手动控制。
1.3.1温度控制
微处理机型号：3504数字智能程序段调节器
3504系列是英国欧陆公司推出的数字智能程序段回路调节器，精度为0.1级，可设定50条曲线，最大500段，内含多组PID参数，并且具备段或PV对应的区域PID功能，能根据工艺设定的多区域温度范围，自动选择对应的PID参数。偏差等待功能,在高品质的热处理工艺中,可保证进入保温段的加工时间。
1.3.2记录仪为无纸记录议KT504型，精度0.2级，测量误差为±0.2FS%。
1.3.3测温热电偶装有两套单支“S”型瓷管热电偶，一支用于控温，另一支用于记录和超温报警。
1.3.4压力控制仪是由炉体上的压力传感器反馈到仪表上，仪表上显示出炉体的压力，从而可在压力显示仪上输入想要淬火的压力。（1bar -6bar）控制精度0.005Kpa。
1.3.5可编程序控制器为CP1E-N60，对机械动作进行控制，可实现抽真空、真空阀开闭、加热、气冷的压强等动作的全自动控制。
1.3.6控制柜上设有15吋触摸屏，可直观的显示真空炉的工作状态。真空炉有故障的自诊断功能，有水压、超温、过流等声光报警及连锁保护。
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